مولڈ ڈیزائن کا عمل

I. بنیادی ڈیزائن کے خیالات:

پلاسٹک کے پرزوں اور پلاسٹک کے عمل کی خصوصیات کی بنیادی ضروریات کے مطابق، پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کا بغور تجزیہ کریں، مولڈنگ کے طریقہ کار اور مولڈنگ کے عمل کا صحیح تعین کریں، مناسب پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں، اور پھر پلاسٹک مولڈ ڈیزائن۔

دوسرا، ڈیزائن توجہ کی ضرورت ہے:

1، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ ڈیزائن کے عمل کی خصوصیات کے درمیان تعلق پر غور کریں۔

2، سڑنا کی ساخت کی معقولیت، معیشت، قابل اطلاق اور عملی فزیبلٹی۔

3، ساختی شکل اور سائز کی درست، مینوفیکچرنگ کے عمل کی فزیبلٹی، مواد اور گرمی کے علاج کی ضروریات اور درستگی، منظر کے اظہار، سائز کے معیار، شکل کی پوزیشن کی خرابی اور سطح کی کھردری اور بین الاقوامی معیارات یا قومی معیارات کو پورا کرنے کے لیے دیگر تکنیکی ضروریات۔

4، ڈیزائن کو آسان پروسیسنگ اور دیکھ بھال، حفاظت اور وشوسنییتا اور دیگر عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

5، اصل پیداوار کے حالات کے ساتھ مل کر مولڈ پروسیسنگ کے ڈیزائن پر غور کرنا آسان، کم قیمت ہے۔

6، پیچیدہ سانچوں کے لیے، مکینیکل پروسیسنگ کے طریقوں یا خصوصی پروسیسنگ طریقوں کے استعمال پر غور کریں، پروسیسنگ کے بعد کیسے جمع کیا جائے، اور مولڈ ٹیسٹ کے بعد مرمت کا کافی مارجن ہو۔

تیسرا، پلاسٹک سڑنا ڈیزائن عمل:

1. اسائنمنٹ کو قبول کریں:

عام طور پر تین صورتیں ہیں:

A: گاہک پلاسٹک کے مصدقہ پرزوں کی ڈرائنگ اور اس کی تکنیکی ضروریات (2D الیکٹرانک ڈرائنگ فائل، جیسے کہ آٹوکیڈ، ورڈ وغیرہ) دیتا ہے۔اس وقت، تین جہتی ماڈل (مصنوعات کے ڈیزائن کا کام) کی تعمیر، اور پھر دو جہتی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کرنا ضروری ہے۔

B: صارف مصدقہ پلاسٹک کے پرزوں کی ڈرائنگ اور اس کی تکنیکی ضروریات (3D الیکٹرانک ڈرائنگ فائل، جیسے PROE، UG، SOLIDWORKS، وغیرہ) دیتا ہے۔ہمیں صرف دو جہتی انجینئرنگ ڈرائنگ کی ضرورت ہے۔(عام حالات کے لیے)

C: گاہک کو پلاسٹک کے پرزوں کا نمونہ، ہاتھ کی پلیٹ، جسمانی۔اس وقت، پلاسٹک کے پرزوں کی سروے اور نقشہ سازی کی تعداد کو کاپی کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر تین جہتی ماڈل بنانا، اور پھر دو جہتی انجینئرنگ ڈرائنگ تیار کرنا ہے۔

2. اصل ڈیٹا اکٹھا کریں، تجزیہ کریں اور ہضم کریں:

A: پلاسٹک کے پرزوں کا تجزیہ کریں۔

a: پلاسٹک کے پرزوں کی ڈیزائن کی ضروریات کو صاف کریں، پیٹرن کے ذریعے پلاسٹک کے پرزوں میں استعمال ہونے والے مواد، ڈیزائن کی ضروریات، پیچیدہ شکل کا استعمال اور پلاسٹک کے اعلی پرزوں کی صحت سے متعلق ضروریات، اسمبلی اور ظاہری شکل کی ضروریات۔

b: پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے عمل کے امکانات اور معیشت کا تجزیہ کریں۔

c: پلاسٹک کے پرزوں کا پروڈکشن بیچ (پروڈکشن سائیکل، پروڈکشن کی کارکردگی) عام کسٹمر کے آرڈر میں واضح طور پر اشارہ کیا گیا ہے۔

d: پلاسٹک کے پرزوں کے حجم اور وزن کا حساب لگائیں۔

مندرجہ بالا تجزیہ بنیادی طور پر انجیکشن کے سامان کو منتخب کرنے، سامان کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے، مولڈ گہاوں کی تعداد اور مولڈ فیڈنگ گہا کے سائز کا تعین کرنا ہے۔

B: پلاسٹک کے مولڈنگ کے عمل کا تجزیہ کریں: مولڈنگ کا طریقہ، مولڈنگ کا سامان، میٹریل ماڈل، مولڈ کیٹیگری وغیرہ۔

3، کارخانہ دار کی اصل پیداوار کی صورت حال میں مہارت حاصل کریں:

A: فیکٹری آپریٹر کی تکنیکی سطح

B: کارخانہ دار کی موجودہ آلات کی ٹیکنالوجی

C: انجیکشن مشین کی پوزیشننگ رنگ کا قطر، نوزل ​​کے سامنے کی کروی سطح کا رداس اور یپرچر کا سائز، انجیکشن کی زیادہ سے زیادہ مقدار، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار، لاکنگ فورس، زیادہ سے زیادہ اور فکسڈ سائیڈ اور موو ایبل سائیڈ کے درمیان کھلنے کا کم از کم فاصلہ، فکسڈ پلیٹ اور موو ایبل پلیٹ کا پروجیکشن ایریا اور انسٹالیشن سکرو ہول کا مقام اور سائز، انجیکشن مشین کے پچ نٹ کی ایڈجسٹ لمبائی، زیادہ سے زیادہ اوپننگ اسٹروک ، زیادہ سے زیادہ افتتاحی اسٹروک، انجیکشن مشین کا زیادہ سے زیادہ کھلنے کا فاصلہ۔انجیکشن مشین کی چھڑی کا فاصلہ، ایجیکٹر راڈ کا قطر اور پوزیشن، ایجیکٹر اسٹروک وغیرہ۔

D: عام طور پر مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہونے والے مولڈ میٹریل اور لوازمات کی ترتیب اور پروسیسنگ کے طریقے (ترجیحی طور پر ہماری فیکٹری میں پروسیس ہوتے ہیں)

4، سڑنا کی ساخت کا تعین کریں:

عام مثالی سڑنا ڈھانچہ:

A: تکنیکی تقاضے: جیومیٹریکل شکل، جہتی رواداری، سطح کی کھردری وغیرہ بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

B: پیداواری معیشت کی ضروریات: کم لاگت، اعلی پیداوری، سڑنا کی طویل خدمت زندگی، آسان پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ۔

C: مصنوعات کے معیار کی ضروریات: کسٹمر ڈرائنگ کی تمام ضروریات کو پورا کریں۔